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超濾技術(shù)在處理黃河水上的應(yīng)用

分割線

黃河下游地區(qū)以黃河水為原水,制備鍋爐補給水時,常規(guī)的“多介質(zhì)過濾+活性炭”預(yù)處理工 藝往往不能滿足反滲透進水要求,造成反滲透清洗頻繁。本文通過中試考察了中空纖維超濾作為反滲透預(yù)處理,在處理黃河水時的技術(shù)參數(shù)和綜合性能。結(jié)果表明,超濾產(chǎn)水水質(zhì)大大優(yōu)于常規(guī)處理工藝,且試驗期間超濾膜未出現(xiàn)污堵和通量下降的現(xiàn)象。證明超濾作為反滲透的預(yù)處理工藝是可行可靠的。

1. 前言

近些年隨著我國工業(yè)化和城市化的進程,大量的工業(yè)和生活污染物排放到環(huán)境中,給水體帶來越來越嚴重的污染。惡化的水質(zhì)危及工業(yè)生產(chǎn)和人們的健康,增加了整個社會獲取水資源的成本。黃河就是其中一個實例。在黃河下游地區(qū),建有許多套反滲透脫鹽系統(tǒng)。這些系統(tǒng)以黃河水為原水,基本上采用“多介質(zhì)過濾+活性炭”作為反滲透預(yù)處理工藝。但是最近調(diào)查發(fā)現(xiàn),在很多系統(tǒng)中,該常規(guī)預(yù)處理工藝的處理效果往往達不到設(shè)計要求,出水SDI 值偏高。結(jié)果帶來保安過濾器濾芯更換頻繁,反滲透膜清洗周期縮短等諸多問題,大大縮短了反滲透膜的壽命,增加了系統(tǒng)的運行維護成本。

濟南金雞嶺熱源廠現(xiàn)有的310m3/h鍋爐補給水系統(tǒng)于2002年8月將水源由地下水更換為黃河水后,也出現(xiàn)了類似的問題。反滲透膜的清洗周期由5個月縮短到1個月,同時出現(xiàn)了產(chǎn)水量下降的困擾。為了解決上述問題,金雞嶺熱源廠借鑒廢水回用和循環(huán)水零排放設(shè)計中采用的超濾技術(shù),考慮以超濾做為反滲透的預(yù)處理來替代常規(guī)的“多介質(zhì)過濾+活性炭”工藝。慎重起見,以黃河水為原水進行了為期兩周的中試,以驗證超濾工藝的可靠性并據(jù)此提出工程設(shè)計參數(shù)。

2. 超濾膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是一大類技術(shù)的總稱。和水處理有關(guān)的主要包括微濾、超濾、鈉濾和反滲透等幾類。這些膜分離產(chǎn)品均是利用特殊制造的多孔材料的攔截能力,以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的雜質(zhì)。其過濾的精度和濾膜本身的孔徑大小有關(guān)。通常習慣把孔徑較大的稱為微濾(Microfiltration),而較小的稱為超濾( Ultrafiltration),而“孔徑”更小則是鈉濾和反滲透。

這些分離膜的“孔徑”和分離的對象如下表和下圖所示:

微濾超濾納濾反滲透
膜孔徑0.05~2.0μm0.001~0.1μm<0.02μm<10A
操作壓力0.35~2.1bar1.0~5.25bar3.5~8.75bar7.0~42.0bar
56~84bar(海水)
膜法分離

上圖顯示了水中各種雜質(zhì)的大小和去除它們所使用的分離方法。反滲透主要用來去除水中溶解的無機鹽;而超濾則可以去除病毒、大分子物質(zhì)、膠體等;微濾一般能夠去除水中的細菌、灰塵,具有很好的除濁效果。這些都是傳統(tǒng)的過濾(如砂濾、多介質(zhì)過 濾等)無法實現(xiàn)的。

超濾膜分離產(chǎn)品從形式上分為中空纖維、管式、卷式、平板式等;從材質(zhì)上分PP、PE、PS、PVDF、PAN等多種。這些膜產(chǎn)品能夠具備優(yōu)異的分離能力,是和它的結(jié)構(gòu)及材料密不可分的。下面幾張圖顯示了聚合物膜材料的結(jié)構(gòu)。

超濾膜電鏡結(jié)構(gòu)圖

超濾膜屬于非對稱的結(jié)構(gòu), 即包括致密的皮層(真正起分離作用) 和多孔的支撐層。 這種結(jié)構(gòu)既保證了良好的分離效果,又提高了膜通量,降低運行能耗,并抗污堵。這些因素使得膜產(chǎn)品最終能夠?qū)崿F(xiàn)大工業(yè)化的應(yīng)用。目前在青島、山西等地多個熱電廠的鍋 爐給水系統(tǒng)中已經(jīng)成功采用超濾做為反滲透的預(yù)處理。

膜分離產(chǎn)品最近受到了市場的高度關(guān)注,這是因為它具有如下的優(yōu)點:對雜質(zhì)的去除效率高,產(chǎn)水水質(zhì)大大好于傳統(tǒng)方法;大大減少化學藥劑的使用,避免二次污染;系統(tǒng)易于自動化,可靠性高。運行簡易,設(shè)施只有開啟,關(guān)閉兩檔;占地面積小;與常規(guī)水處理系統(tǒng)費用相當。

3. 試驗結(jié)果

3.1 原水水質(zhì)
  試驗原水為經(jīng)自來水廠處理的黃河水,取自金雞嶺熱源廠化水車間生水池。其主要水質(zhì)指標如下:

項目單位分析結(jié)果項目單位分析結(jié)果
K+mg/L3.46Cl-mg/L105
Na+mg/L91.5SO42-mg/L96.29
Ca2+mg/L43.4NO3mg/L24
Mg+mg/L26.2HCO3mmol/L4.9
Fe3+mg/L0.067膠體硅mg/L14.75
Ba2+mg/L0.026活性硅mg/L20.63
Sr2+mg/L0.18溶解固形物mg/L609.2
CODMnmg/L0.64
pH7.5

3.2 試驗裝置及試驗流程
  試驗裝置采用歐美環(huán)境工程公司一體化的集裝箱式中試裝置,緊湊布置了φ750多介質(zhì)過濾器、φ750活性炭過濾器、超濾裝置一套、反滲透裝置一套、EDI裝置一套。以及輔助的自動控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)及在線儀表。其中超濾使用的是OMEXELLTM SFP 2660超濾元件,該產(chǎn)品是歐美環(huán)境工程公司為廢水處理和反滲透預(yù)處理而設(shè)計、制造的,采用改性的PVDF材質(zhì),耐污染、抗氧化性較好。

試驗以黃河水為原水,比較了常規(guī)“多介質(zhì)過濾+活性炭”工藝和超濾工藝對濁度、SDI的去除效果,并評價了超濾膜通量的變化情況。其中原水在進入多介質(zhì)過濾器前加入了10ppmPAC做為混凝劑;而原水不加任何藥劑直接進入超濾。

試驗中超濾的產(chǎn)水量為5m3/h。超濾裝置采用4支OMEXELLTM-SFP 2660 超濾膜,全自動運行。每支膜運行30分鐘反洗一次,反洗時間1分鐘(包括濃排時間),反洗水流量2m3/h。每支膜運行12小時氣洗一次,氣洗強度7Nm3/h。

3.3 常規(guī)預(yù)處理工藝和超濾的比較
  3.3.1 濁度去除
  下圖顯示了常規(guī)預(yù)處理和超濾對濁度的去除效果比較。

濁度對比圖

從圖中可以看到,超濾出水的濁度平均在0.2NTU左右,而傳統(tǒng)預(yù)處理的出水濁度在0.6NTU左右。超濾的除濁效果較好。

3.3.2 SDI
  SDI(污泥密度指數(shù),或稱污染指數(shù))是反滲透系統(tǒng)中,用來衡量反滲透進水水質(zhì)的一個重要指標。現(xiàn)有鍋爐補給水系統(tǒng)使用的黃河水水質(zhì)較差,SDI15無法檢測。如下圖所示,經(jīng)過常規(guī)預(yù)處理工藝后,SDI15大部分時間 4~5左右,最低達到3,最高則超過6。這表明“多介質(zhì)過濾+活性炭”工藝在處理該水源時,存在一定的缺陷:效果不穩(wěn)定且SDI15超標。這與目前金雞嶺熱源廠現(xiàn)有系統(tǒng)的癥狀是一致的。
  而經(jīng)過超濾后,SDI15則穩(wěn)定保持在0.5以下。這樣的處理效果給下游反滲透膜提供了最大限度的保護,將大大延長反滲透膜的清洗周期和壽命。

SDI對比圖

3.4 超濾的抗污堵性

超濾抗污堵曲線圖

超濾的產(chǎn)水水質(zhì)是超濾性能的一個重要方面,另一個重要方面則是超濾的抗污堵性能。這是超濾大規(guī)模應(yīng)用更令人關(guān)注的特性。

試驗期間在保持超濾產(chǎn)水量恒定的情況下,記錄了超濾進出水的壓差變化。如上圖所示,超濾投入運行后,在前80小時,膜兩側(cè)的壓差總體趨勢逐步上升,在隨后的200多小時時間里,壓差則趨于穩(wěn)定。這一過程是水中的雜質(zhì)在新的超濾膜表面積累并形成“凝膠層”的過程。一旦凝膠層建立,膜通量的下降就趨于平緩,并逐步達到穩(wěn)態(tài)。圖中的曲線恰當?shù)胤从沉诉@一過程。表明在試驗期間膜的污堵情況十分輕微。

4. 結(jié)論

通過中試及對中試過程的數(shù)據(jù)分析可以得出以下結(jié)論。
  1.超濾作為反滲透的預(yù)處理,以濟南地區(qū)黃河水作為原水,在技術(shù)上是可行的;
  2.“多介質(zhì)過濾器+活性炭過濾器”的常規(guī)預(yù)處理工藝,處理黃河水,其產(chǎn)水的SDI15難以控制在4以下,有時甚至超過5、6,不利于對反滲透膜的保護;
  3.試驗期間超濾產(chǎn)水的SDI15在0.5以下,遠遠優(yōu)于常規(guī)工藝。
  4.試驗期間超濾膜基本沒有出現(xiàn)通量不可恢復(fù)性下降的情況,表現(xiàn)了良好的抗污堵性能。

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